熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗糙度
被粘接材(cai)料(liao)的表面粗糙更(geng)有利(li)于熱熔壓敏膠浸潤到材(cai)料(liao)內部，增大粘合面積，從而幫助提高粘接強度。
02.表(biao)面(mian)處(chu)理
由于(yu)被粘材料(liao)存(cun)在氧(yang)化層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化(hua)層(ceng)、脫模劑等(deng)形成(cheng)的“弱邊界(jie)層(ceng)”，被粘物(wu)的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理將影響粘接強(qiang)度(du)，鋁及鋁合金的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理，希望鋁表(biao)(biao)面(mian)(mian)生成(cheng)氧化(hua)鋁結晶，而自然氧化(hua)的鋁表(biao)(biao)面(mian)(mian)是(shi)十分不(bu)規則的，相當(dang)疏松的氧化(hua)鋁層(ceng)，不(bu)利于粘接。
03.滲透
已粘接的接頭(tou)，受環境影響，常常被(bei)滲(shen)進一些(xie)其它低分子，例如(ru)，接頭(tou)在潮(chao)濕環境或水下，水分子滲(shen)透入(ru)膠層;聚(ju)合物(wu)膠(jiao)層在有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分(fen)子滲透入聚(ju)合物(wu)中，低(di)分(fen)子的透入首(shou)先使膠(jiao)層變形，然后進入膠(jiao)層與(yu)被粘物(wu)界面，使膠(jiao)層強度降低(di)，從而(er)導(dao)致粘接的破壞。
04.遷移
含有增塑劑(ji)被粘材料，由于這(zhe)些小(xiao)分子物(wu)(wu)與聚(ju)合(he)物(wu)(wu)大分子的兼容(rong)(rong)性較差，容(rong)(rong)易從聚(ju)合(he)物(wu)(wu)表層或(huo)界面(mian)上遷移出(chu)來(lai)，遷移出(chu)的小(xiao)分子若聚(ju)集在界面(mian)上就會妨礙熱熔壓敏膠與被粘材料的粘接(jie)，造成(cheng)粘接(jie)失效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)接時，向粘(zhan)接面(mian)(mian)(mian)施以壓(ya)力，使熱(re)熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)更容易充滿被粘(zhan)體表面(mian)(mian)(mian)上的(de)(de)坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少(shao)粘(zhan)接缺(que)陷，對于粘(zhan)度(du)較小的(de)(de)熱(re)熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)，加壓(ya)時會過度(du)地流淌(tang)，造成缺(que)膠(jiao)(jiao)，因此，應(ying)待粘(zhan)度(du)較大時再施加壓(ya)力，也(ye)促使被粘(zhan)體表面(mian)(mian)(mian)上的(de)(de)氣體逸出，減少(shao)粘(zhan)接區(qu)的(de)(de)氣孔。
06.膠層厚度
較厚的(de)膠(jiao)層(ceng)易產生氣泡，缺陷(xian)和早期斷裂，因(yin)此應使膠(jiao)層(ceng)盡可能薄(bo)一些，以獲得較高的(de)粘接強度，另外，厚膠(jiao)層(ceng)在受熱(re)后(hou)的(de)熱(re)膨脹在界面(mian)區(qu)所造成的(de)熱(re)應力也(ye)較大，更容易引起接頭破壞(huai)。
07.負荷應力
在實際的(de)接頭上作(zuo)用的(de)應力(li)(li)是復雜的(de)，包括(kuo)剪(jian)切(qie)應力(li)(li)、剝離應力(li)(li)和交(jiao)變(bian)應力(li)(li)。
(1)剪切應力(li):由于偏心的(de)(de)張力(li)(li)作用，在粘接(jie)端頭(tou)出現應力(li)(li)集中，除剪切(qie)力(li)(li)外(wai)，還存在著(zhu)與界面方(fang)(fang)向(xiang)一致(zhi)的(de)(de)拉伸力(li)(li)和與界面方(fang)(fang)向(xiang)垂直的(de)(de)撕裂力(li)(li)。此時，接(jie)頭(tou)在剪切(qie)應力(li)(li)作用下，被粘物的(de)(de)厚度越(yue)大，接(jie)頭(tou)的(de)(de)強度則越(yue)大。
(2)在設計時盡(jin)量(liang)避(bi)免采用會(hui)產生剝離應力的接頭(tou)方式。
(3)交(jiao)變應(ying)力:在接頭上(shang)熱熔壓敏(min)膠因(yin)交變(bian)應力(li)(li)而逐漸疲勞，在遠低于靜(jing)應力(li)(li)值的(de)條件(jian)下破壞(huai)。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔壓敏(min)膠(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化時，因揮發、冷卻和化學反應(ying)而體積發生收縮，引(yin)起收縮應(ying)力(li)。當收縮力(li)超過粘(zhan)附力(li)時，表(biao)觀粘(zhan)接強(qiang)度就要(yao)顯著(zhu)降。
此外，粘(zhan)接(jie)端(duan)部或(huo)熱熔壓敏膠(jiao)的(de)(de)空(kong)隙周圍應(ying)(ying)力分布不均勻，也產(chan)生應(ying)(ying)力集中，增加(jia)了裂口出現的(de)(de)可能。有結(jie)(jie)晶(jing)(jing)性的(de)(de)熱熔壓敏膠(jiao)在(zai)固化時，因結(jie)(jie)晶(jing)(jing)而使(shi)體積收縮(suo)較大，也造(zao)成接(jie)頭的(de)(de)內應(ying)(ying)力。如(ru)在(zai)其中加(jia)入一定量能結(jie)(jie)晶(jing)(jing)或(huo)改(gai)(gai)變結(jie)(jie)晶(jing)(jing)大小的(de)(de)橡膠(jiao)態物質，那么就(jiu)可以減少內應(ying)(ying)力。在(zai)熱固性樹脂(zhi)膠(jiao)中加(jia)增韌劑(ji)是一個最好的(de)(de)說(shuo)明，環(huan)氧樹脂(zhi)公司的(de)(de)改(gai)(gai)性環(huan)氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把改性前的環(huan)氧膠的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱(re)應力:在(zai)高溫(wen)下(xia)，熔融的(de)(de)樹(shu)脂(zhi)冷卻固化時(shi)，會產生體積收縮，在(zai)界(jie)面上(shang)由于粘(zhan)接(jie)的(de)(de)約束而產生內(nei)應(ying)(ying)力(li)(li)。在(zai)分子鏈間(jian)有滑移(yi)的(de)(de)可能性(xing)時(shi)，則產生的(de)(de)內(nei)應(ying)(ying)力(li)(li)消失。影(ying)響熱應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)主要因素有熱膨脹系(xi)數、室溫(wen)和Tg間(jian)的溫差以(yi)及彈性差量。
